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提升不鏽鋼管品質檢測的四個丈量設備

2019-11-02 05:44   评论:41 点击:866
1 、不鏽鋼管技術要求
2、不鏽鋼管檢測
2.1、外徑及橢圓度檢測
不鏽鋼管的外徑檢測采用主動化的檢測設備,線材測徑儀進行丈量,該測徑儀丈量得到不鏽鋼管八個方向的外徑尺寸,具有全方位的檢測功能,線材測徑儀安裝於不鏽鋼管的生產線上,進行實時在線檢測 ,當其外徑尺寸超過設定值時,可以進行聲光、顯示屏顯示等多種方式提醒,是以該測徑儀實現主動化在線無損檢測的同時,能夠為工作職員提供實時的報警信號,便於及時調整,以保證不鏽鋼管的質量。線材測徑儀如圖所示。
線材測徑儀檢測八向數據、最大直徑、最小直徑、均勻直徑、橢圓度等尺寸,可以丈量不鏽鋼管所需的多項信息。該測徑儀的丈量精度可以達到0.02mm,滿足不鏽鋼管所需的丈量需求,從而達到高精度丈量的目的,線材測徑儀不僅可以檢測基本的外徑尺寸,還可以對常見缺陷進行檢測,如:“耳子”、“錯輥”等。丈量數據“超差”或測徑儀溫度“超溫”主動報警。可以設置產品規格、正負公差、材料密度等參數;故障通道、通訊端口、冷熱係數、係統的校零等係統參數;超差、超溫報警的形式和閾值等數據。線材測徑儀軟件係統如圖所示。
線材測徑儀被利用於不鏽鋼管的在線檢測當中,實時檢測不鏽鋼管的外徑、橢圓度等質量信息,可丈量高溫不鏽鋼管的尺寸,每秒可以丈量最少500個數據,是高精度、高頻率、主動化、智能化的在線檢測設備 ,為不鏽鋼管外徑、橢圓度等都其到了檢測感化,其具有曆史數據尺寸功能及數據分析功能,可顯示缺陷圖、波動圖、截麵圖、趨勢圖等多種信息。
2.2 、厚度檢測
對於不鏽鋼管來說,其厚度尺寸首要是檢測壁厚 ,壁厚的檢測采用激光測厚法進行檢測。
激光測厚儀由上、下兩個對射的激光測頭構成,其基本丈量道理如圖所示。圖中激光測頭1和激光測頭2以固定間距A相對布置,工作時激光測頭1發射一束激光照耀被測物的下表麵,下表麵光斑的漫反射光再返回到激光測頭1內的C-MOS芯片上,通過對C-MOS芯片上光斑的位置分析和計算,可以得到激光測頭1到被測物下表麵的實際間隔B1;同理可以得到激光測頭2到被測物上表麵的間隔B2 。用兩個測頭之間的間距A減往兩個測頭到被測物上下表麵的間隔B1、B2即可得到被測物的厚度H。
壁厚丈量裝配首要由機座、滑台、升降板、主軸箱、主軸和測頭支架和激光測頭等構成。機座上裝有導軌和絲杠,通過行走電機驅動絲杠轉動可帶動滑台移動以便將激光測頭伸進或拉出被測鋼管,伸進長度根據實際需要設計。滑台上也裝有導軌和絲杠,手動轉動絲杠可使升降板帶動測頭上下移動以調節主軸和測頭支架的中間高度,調節時以主軸中間高度與鋼管中間高度一致為準。測頭支架與主軸成偏心布置,偏心量可以根據鋼管的規格調節,調節完畢後將測頭支架鎖緊再進行丈量。由於用1組測頭連續旋轉時通訊線路需要用導電滑環轉接,而導電滑環會對數據信號造成幹擾,所以本方案采用兩組激光測頭進行丈量。兩組測頭在主軸兩側對稱分布,丈量時主軸做180°正反向交替旋轉 ,測頭的線路隻要做成鬆緊適度的絞線即可。
2.3、內徑檢測
內徑丈量裝配的整套設備包括:內徑丈量儀、主控機櫃(內裝控製單路、通訊設備和工控機)、顯示設備(液晶顯示器)、聲光報警裝配和打印機等。主控機櫃、內徑丈量裝配的樣式及設備構成見圖。
內徑丈量儀可實時內徑顯示、橢圓度計算、內徑截麵曲線繪製。具備響應速度快、實時性能好 ,采樣頻率200Hz 。可進行數據儲存和打印 ,數據存儲時間大於一年。當丈量結果超過設定的公差範圍時聲光報警。是全數字係統 ,使用方便,易操縱,維護簡單。內徑丈量儀首要用於不鏽鋼管的內徑檢測,可實時檢測不鏽鋼管的內徑,內徑檢測長度可根據需求定製 。為內徑檢測提供數字根據。
2.4 、長度檢測
不鏽鋼管長度檢測采用圖像處理技術,是利用計算機來處理、分析和理解視覺信息的一項技術。它是伴隨著計算機硬件、圖像獲取設備、顯示設備的精益求精和各種高性能工作站的出現而蓬勃發展起來的技術。圖像處理技術的數學模型首要有正交模型、統計模型、展看模型等 。本方案長度丈量設備是在正交模型下,利用圖像的像素數進行尺寸丈量的典型利用。

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